给 PCB 板上焊盘涂锡膏，这事得靠锡膏印刷机和钢网合作。钢网的孔得跟焊盘对上，差一点都不可，就像穿衣服得合身相同。比方那些小个头的 0402 元件，钢网孔的巨细巾帼须眉最多只能有 0.02 毫米。

  印刷的时分，刮刀怎样用力、走多快，还有钢网拿起来的速度，都影响着锡膏涂得好欠好。刮刀力气小了，锡膏填不满焊盘；力气太大，锡膏就简单溢出来，搞欠好就短路了。一般来说，刮刀用 5 到 15 牛的力，一秒钟走 20 到 50 毫米，差不多就能把锡膏涂得匀匀的。

  锡膏涂好，就该往上面放元件了。贴片机就像个皆宜的工人，照着设定好的过程，用眼睛瞅准元件，从料盘里拿出来，稳稳地放在涂了锡膏的焊盘上。

  这活儿考究个准头，现在好点的贴片机，放 0201 那么小的元件，误差能操控在 0.025 毫米以内。并且像二极管、电解电容这些有正负极的元件，可不能放反了，放反了元件或许就废了，板子也没法用。

  元件放好，就得进回流焊炉了。炉子里分了好几个温区，温度一步步改变，让锡膏从软到化，再到凝结。

  一开始渐渐加热，让锡膏里的助焊剂发挥作用，把焊盘和元件引脚上的脏东西去掉，也让里边的溶剂渐渐跑掉，省得后边焊的时分冒泡。温度升到最高，一般在 235 到 245 摄氏度，锡膏完全化开，就像胶水相同把元件和焊盘粘牢。最终渐渐降温，焊点变硬，元件就牢牢固定在板子上了。

  不同的元件、锡膏和板子，对气温改变的要求不相同。比方有些怕热的元件，升温的时分就得慢点儿，否则简单坏。

  焊完了还不算完，得查看查看。主动光学检测就像个火眼金睛的质检员，用相机拍板子，看看焊点好欠好、元件放得正不正，有没有短路之类的问题，大部分缺点都能看出来。

  有些元件，像 BGA 那种底下满是焊点的，外面看不见里边，就得用 X 射线看，看看里边有没有没焊好或许有空泛的当地。还有在线测试仪，能测测电路通不通，电阻、电容这些参数对不对。最终再通电试试，看看板子能反常作业。

  机器的功用很要害。好的印刷机能把锡膏涂得又匀又准；贴片机够精准，元件才干放对当地；回流焊炉温度操控得稳，焊点才干健壮。就像煮饭，好锅炒出来的菜滋味便是不相同。

  印刷时的刮刀压力、速度，贴元件时的力度，焊的时分的气温改变，这些参数都得调适宜。就拿回流焊来说，温度太高，元件或许就烤坏了；温度不行，锡膏化不透，焊不牢。

  操作的人手工咋样、上不上心很重要。经历多的师傅，能很快发现机器参数不对，及时作出调整。贴元件的时分，看一眼就知道有没有放反、放偏，能少出不少错。

  车间里的温度、湿度也有考究。太热太冷，锡膏就欠好用；太湿润，元件和板子简单生锈；尘埃多了，还或许让板子短路。一般来说，温度在 22 到 26 摄氏度，湿度 40% 到 60%，干洁净净的，干活才随手。

  现在都考究智能出产，机器能自己搜集数据，剖析哪里做得欠好，然后自己调整。比方检测的时分，机器能越学越聪明，更快更准地发现缺点；设备之间还能相互 “交流”，合作得更默契，干活也更有功率。

  电子产品越来越小，功用渐渐的变多，所以 PCB 板上要放更多更小的元件。贴片机也得跟着前进，能把 tiny 的元件放得更准，在一小块板子上塞下更多东西。就像手机，现在功用那么多，里边的板子上元件必定挤得满满当当。

  现在都发起绿色出产，用无铅的锡膏、能溶于水的助焊剂，削减对环境的影响。出产的时分也尽量省点电，少糟蹋东西，这样职业才干持久发展下去。究竟，我们都想在洁净的环境里干活，出产出对环境友好的产品。

  因设备、物料、出产的根本工艺等不同要素，内容仅供参考。了解更多smt贴片加工常识，欢迎拜访深圳SMT贴片加工厂-1943科技。